나선형 파이프 기계 설치 지침

나선형 파이프 기계 설치 지침

나선형 파이프 기계(나선형 용접 파이프 기계 또는 SSAW 파이프 기계라고도 함)는 나선형 심 용접 강관을 생산하는 핵심{0}}중장비 산업 장비입니다. 석유 및 가스 운송, 도시 상하수도, 건설 엔지니어링, 에너지 인프라 등 핵심 분야에서 널리 사용됩니다. 설치 품질은 장비 작동의 안정성, 생산 효율성, 완성된 파이프의 정밀도 및 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 설치 프로세스를 표준화하고, 잠재적인 안전 위험을 방지하고, 설치 후 장비가 설계된 작동 표준을 충족하는지 확인하기 위해 이 설치 지침이 특별히 작성되었습니다.

설치 전 준비는-설치 작업의 효율적이고 안전하며 질서 있는 진행을 보장하는 전제입니다. 인력, 장비 및 자재, 현장 준비라는 세 가지 핵심 준비 작업을 완료해야 합니다.- 모든 링크는 산업 장비 설치 사양 및 장비 제조업체의 기술 요구 사항을 준수해야 합니다.

1. 인사 준비

나선형 파이프 기계의 설치에는 호이스팅, 기계 조립, 전기 배선 및 품질 검사와 같은 여러 전문 링크가 포함됩니다. 전문 건설팀을 구성하여 직무 책임을 명확히 해야 합니다. 모든 직원은 직책을 맡기 전에 전문 교육을 받고 평가를 통과해야 합니다. 무면허 작업은 엄격히 금지됩니다.

2. 장비 및 재료 준비

설치하기 전에 각 장비 구성 요소가 완전하고 손상되지 않았는지 하나씩 확인해야 합니다. 동시에, 설치 과정 중 자재 부족으로 인한 작업 중단을 방지하고 설치 진행에 영향을 미치지 않도록 설치에 필요한 도구 및 보조 자재를 준비하십시오.

장비 부품 검사

나선형 파이프 기계는 주로 공급 전처리 장치, 나선형 형성 장치, 용접 장치, 보조 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 제조업체는 상품 배송 시 장비를 여러 구성 요소로 분해합니다. 현장-에서는 "장비 구성 요소 목록"을 참조하여 각 구성 요소를 하나씩 확인해야 합니다. 핵심 구성품으로는 언코일러, 핀치 레벨러, 전단 맞대기 용접기, 성형기, 내부 용접 장치, 외부 용접 장치, 리어 액슬, 플라잉 커팅 카트, 엣지 밀링 머신, 단면 및 모따기 기계, PLC 제어 캐비닛 및 주요 기계 내장 부품이 포함됩니다. 핵심 부품(예: 성형 롤, 용접 토치, 플라잉 커팅 카트 등)의 모델 및 사양이 설계와 일치하는지, 손상, 변형, 녹 또는 기타 결함이 있는지 확인하는 데 중점을 둡니다. 검사가 완료된 후 "부품 검사 기록 양식"을 작성하고 설치 링크에 들어가기 전에 검사관의 서명과 확인을 받아야 합니다.

설치 도구 및 보조 재료 준비

설치 도구는 사전에 디버깅되어야 하며 보조 재료는 산업 설치 표준 및 장비 매뉴얼의 요구 사항을 충족해야 합니다. 도구의 성능이 양호하고 보조 재료의 사양이 일치하는지 확인하기 위해 특정 목록이 다음 표에 나와 있습니다.

3. 현장-준비

설치 장소는 장비 설치 및 안전한 작동 요구 사항을 충족해야 하며 설치 작업을 위한 좋은 조건을 조성하기 위해 사전에 청소하고 계획해야 합니다. 구체적인 준비사항은 다음과 같습니다.

• 현장 청소: 설치 현장의 잔해물과 장애물을 제거하고 지면을 평탄하게 하며 호이스팅 채널과 작업 공간이 방해받지 않는지 확인합니다. 호이스팅 및 조립 작업에 영향을 주지 않도록 현장 면적은 장비가 차지하는 면적의 1.5배 이상이어야 합니다.
• 기초 레이아웃 : 제조사에서 제공하는 "장비 기초 도면"에 따라 장비 설치 기준선과 기초 위치 선을지면에 표시하고 앵커 볼트 예비 구멍의 위치를 ​​​​표시합니다. 레이아웃 정확도 오류는 2mm 이하여야 합니다. 기초공사의 초기 진행을 용이하게 하고 앵커볼트 설치구멍과 매립부 설치위치를 확보하기 위해 기초도면을 사용자에게 미리 제공하여야 한다.
• 물 및 전기 준비: 건설 현장에 임시 전원 공급 장치(380V, 50Hz, 장비 시운전 및 도구 사용 요구 사항을 충족하는 용량)를 연결하고 임시 물 공급 파이프라인을 배치하여 충분한 건설 용수 및 장비 냉각수를 보장하고 압축 공기 압력을 0.5-0.8MPa로 제어합니다.
• 안전 보호: 현장에 안전 경고 표시(예: "인양 작업, 진입 금지", "고전압 위험", "건축 구역, 안전 주의")를 설치하고, 작업 영역을 구분하고, 보호 난간을 설치하고, 안전한 작업을 보장하기 위해 충분한 소방 장비(소화기, 방화 모래)를 -준비합니다.

나선형 파이프 기계는 작동 중에 진동을 발생시키는{0}}중장비입니다. 기초 공사는 작동 중 장비의 침하 및 변위를 방지하기 위해 베어링 요구 사항을 충족해야 합니다. 기초시공은 제조사에서 제공하는 "장비 기초도면" 및 관련 사양을 엄격히 준수하여 이루어져야 합니다. 핵심 단계는 다음과 같습니다.

1. 기초 발굴

기초 배치 위치에 따라 기초 굴착에는 굴삭기를 사용하십시오. 굴착 깊이와 폭은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 대형 나선형 파이프 기계의 기초 깊이는 일반적으로 1.2m-1.8m이고 소형 장비의 기초 깊이는 0.8m-1.2m입니다. 기초 피트 폭은 기초의 설계 폭보다 300mm-500mm 넓어 거푸집 설치 및 콘크리트 타설이 용이합니다. 굴착 과정에서 기초 구덩이의 부유 토양과 잔해물을 적시에 청소하여 기초 구덩이가 수평인지 확인하십시오. 기초 구덩이 바닥은 차후 침하를 방지하기 위해 다짐 밀도 95% 이상으로 다져야 합니다.

2. 철근 결속 및 거푸집 설치

기초 설계 도면에 따라 철근을 묶습니다. 강철 막대의 사양, 간격 및 수량은 요구 사항을 충족해야 합니다. 강철 막대 조인트는 용접으로 연결되며 용접 품질은 잘못된 용접 및 용접 누락을 방지하기 위해 표준을 충족해야 합니다. 결속 후 철재 거푸집을 설치합니다. 거푸집은 수직오차가 3mm/m 이하로 견고하게 설치되어야 합니다. 콘크리트 타설 시 슬러리 누출을 방지하고 기초 형성 품질을 보장하기 위해 거푸집과 기초 피트 벽 사이의 틈을 시멘트 모르타르로 밀봉해야 합니다.

3. 예비 앵커 볼트 및 내장 부품, 콘크리트 타설

앵커 볼트가 수직이고 정확하게 위치하도록 설계 위치에 따라 거푸집에 앵커 볼트를 고정합니다. 볼트 상부는 기초면보다 50mm~80mm 높게 형성되며, 볼트 하부는 견고하게 고정되어 콘크리트 타설 시 변위가 발생하지 않습니다. 전체 나선형 파이프 기계 장치의 접지 기준으로 내장 부품의 설치 정확도는 전체 장치의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 정확한 위치 지정과 견고한 고정을 보장하려면 앵커 볼트와 동시에 설치되어야 합니다. 앵커볼트 및 매립부 설치가 완료된 후 C30~C40 상업용 콘크리트를 타설합니다. 타설 과정에서 진동기를 사용하여 진동시켜 콘크리트가 벌집, 패임, 동공 등의 결함 없이 조밀하게 되도록 하십시오.

4. 기초 유지관리

콘크리트 타설이 완료된 후 기초관리를 실시합니다. 유지보수 시간은 14일 이상이어야 합니다. 유지관리 기간 동안 콘크리트 표면은 햇빛에 노출되거나 동결되지 않도록 촉촉한 상태를 유지해야 합니다. 유지보수가 완료된 후 거푸집을 제거하고 기초면의 평탄도와 수직성을 확인합니다. 기초면의 평탄도 오차는 2mm/m 이하, 수직도 오차는 3mm/m 이하로 한다. 부적격 부품은 수리해야 하며,-수리 후에도 기초 강도가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 유지관리해야 합니다.

기초 유지 관리가 표준을 충족하고 강도가 요구 사항을 충족한 후 주요 장비 설치를 시작합니다. 설치 순서는 "아래에서 위로, 코어에서 보조로"의 원칙을 따르며 베이스 설치, 성형 유닛 설치, 용접 유닛 설치, 보조 유닛 설치 및 제어 시스템 설치가 차례로 수행되어 모든 구성 요소가 원활하게 연결되고 설치 정확도가 표준을 충족하는지 확인합니다.

1. 베이스 설치

트럭 크레인을 사용하여 장비 베이스를 기초에 올리고 베이스 위치를 기초 레이아웃 기준선과 일치하도록 조정하고 레벨 미터를 사용하여 베이스의 레벨을 감지하며 레벨 오류는 0.5mm/m 이하여야 합니다. 조정 후 앵커 볼트를 베이스의 예비 구멍에 통과시키고 너트를 조이십시오. 토크 값은 장비 설명서의 요구 사항(일반적으로 150N·m-250N·m)을 충족해야 합니다. 마지막으로 앵커 볼트의 예비 구멍을 시멘트 모르타르로 밀봉하여 베이스가 풀리지 않고 단단히 고정되도록 합니다.

2. 코어 유닛 설치

나선형 성형 장치 설치

나선형 성형 장치는 베이스, 수직 롤, 풀 빔 장치, 1-3# 성형 롤 및 4-8# 외부 제어 롤로 구성된 나선형 파이프 기계의 핵심입니다. 강철 코일을 나선형 파이프 블랭크로 구부리는 역할을 합니다. 설치 정확도는 완성된 파이프의 진원도와 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 포밍기를 베이스에 올려놓고 포밍기의 위치를 ​​베이스의 중심선에 맞춰 조정한 후 연결볼트를 체결합니다. 성형 롤과 가이드 장치를 설치하고 성형 롤의 간격과 각도를 조정하여 성형 롤이 방해 없이 유연하게 회전하도록 하고 성형 각도가 설계 요구 사항(일반적으로 40도 -83도)을 충족하며 V 홈 각도가 60도 -75도로 조정되어 후속 용접 품질을 보장합니다.

용접 유닛 설치

용접 유닛은 내부 용접 장치와 외부 용접 장치를 포함한다. 내부용접장치는 곡판, 조정판, 조정기구로 구성되어 내부용접토치의 위치를 ​​고정하고 조정하는데 사용된다. 외부용접장치는 기둥, 대들보, 이동슬라이드판 등으로 구성되며 외부용접토치의 위치를 ​​조정하고 고정하는데 사용된다. 용접 방법은 단일{4}}선 내부 용접과 이중-선 외부 수중 아크 자동 용접이 주류를 이루고 있습니다. 용접 프레임을 지정된 위치로 들어 올려 단단히 고정합니다. 내부 및 외부 용접 토치를 설치하고 용접 토치의 위치를 ​​성형 기계의 나선형 홈과 정렬하도록 조정하고 용접 토치가 원활하게 움직이고 각도를 조정할 수 있는지 확인하십시오. 용접 전원 공급 장치, 와이어 공급 메커니즘 및 플럭스 회수 장치를 연결하고 라인과 파이프라인이 느슨해지거나 누출되지 않고 단단히 연결되어 있는지 확인하고 용접 전원 공급 매개 변수가 사전 설정되어 있는지 확인하십시오(내부 용접의 경우 DC-1500 유형, 외부 용접의 경우 DC-1500 유형 및 AC-1200 유형).

보조 장치 설치

보조 장치에는 공급 전처리 장치, 전단 맞대기 용접 장치, 플라잉 커팅 카트, 엣지 밀링 머신, 단면 및 모따기 기계, 후방 차축 등이 포함됩니다. 각 장치가 주요 장비와 원활하게 연결되도록 설치 순서는 다음과 같습니다.

• 공급 전처리 장치: 언코일러와 핀치 레벨러를 설치하고 언코일러의 위치를 ​​조정하여 설치 후 강철 코일이 유연하게 회전하도록 하여 외경 Φ1200-Φ1800mm의 강철 코일에 적용할 수 있습니다. 레벨러의 롤을 수평으로 조정하면 레벨링 정확도가 요구 사항을 충족합니다. 수직롤은 판폭의 변화에 ​​따라 조절될 수 있으며, 레벨링롤의 가압량은 판두께(4~20mm)의 변화에 ​​따라 수동으로 조절될 수 있습니다.
• 전단 맞대기 용접 장치: 전단기와 맞대기 용접기를 설치하고, 전단기의 전단 블레이드 간격을 조정하여(판 두께에 따라 조정) 원활한 전단을 보장하고, 맞대기 용접기의 전극 위치를 정렬하고, 용접 매개변수를 미리 설정하고, 강철 코일의 원활한 연결을 실현하여 지속적인 생산을 보장합니다.
• 플라잉 커팅 카트(Flying Cutting Cart) : 베이스, 공압 시스템, 차체, 톱 휠, 롤러로 구성되며, 일정한 길이(8~12m)에 따라 강관을 절단하는 데 사용됩니다. 후방 차축의 출력 브래킷에 플라잉 커팅 카트를 설치하고 카트의 위치를 ​​조정하여 강관 이송 방향과 정렬되고 원활하게 움직이며 절단 정확도가 표준을 충족하는지 확인합니다(오차 ±5mm 이하).
• Edge Milling Machine 및 End Facing and Chamfering Machine: Edge Milling Machine은 밀링 커터 헤드, 프레임, 조정 장치 등으로 구성된 강판 홈을 밀링하는 데 사용됩니다. End Facing 및 Chamfering Machine은 베이스, 헤드스톡, 커터 헤드 등으로 구성된 강관의 단면을 절단하는 데 사용됩니다. 두 기계를 지정된 위치에 설치하고 원활한 이송 및 배출을 보장하기 위해 주요 장비와의 간격을 조정하고 공구가 단단히 설치 및 조정됩니다. 제자리에.
• 리어 액슬 설치: 리어 액슬은 액슬 본체, 출력 브래킷, 출력 롤러 등으로 구성되며 오일 실린더의 작용에 따라 ±1도 흔들릴 수 있어 강관 성형의 정렬 불량 및 겹침을 제거합니다. 리어 액슬을 지정된 위치로 올리고 성형기와 단단히 연결한 후 출력 브래킷과 롤러의 위치를 ​​조정하여 강관 이송 방향과 일치하도록 합니다.

제어 시스템 설치

PLC 제어 캐비닛과 조작 패널을 지정된 위치로 들어 올려 단단히 고정하십시오. 제어 캐비닛과 각 장비 사이에 전기선과 신호선을 연결합니다. 라인은 규격화되어 ​​깔끔하게 정리되어 있으며, 잘못된 연결을 방지하기 위해 라인 라벨이 표시되어 있습니다. 편리한 작동과 명확한 표시를 보장하기 위해 작동 버튼과 표시등을 설치하십시오. 제어 시스템을 유압 시스템 및 공압 시스템과 연결하고, 신호 전송을 디버깅하고, 제어 시스템이 장비의 작동을 정상적으로 제어할 수 있는지 확인하고, 용접 속도(0.8-2.2m/min) 및 이송 속도(0.6-2.5m/min)와 같은 매개변수의 정밀한 조정을 실현할 수 있는지 확인합니다.

장비 설치가 완료되면 시스템 시운전을 수행합니다. 시운전은 단일-기계 시운전, 연결 시운전, 부하 시운전의 세 단계로 나뉩니다. 시운전 과정에서 자세한 기록을 작성하고 적시에 결함을 해결하며 장비의 모든 성능 지표가 표준 및 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 시운전 작업은 전문 기술자가 완료해야 합니다. 비전문 인력이-작동하는 것은 엄격히 금지됩니다.

1. 단일-기계 시운전

무부하 운전을 위해 각각의 단일{0}}기계 장비를 하나씩 가동-하고 장비 작동 상태를 확인합니다. 구체적인 시운전 내용과 검증된 표준은 다음 표에 나와 있습니다.

2. 연계 시운전

단일{0}}기계 시운전이 검증된 후 연결 시운전을 수행합니다. 모든 장비를 가동하여 생산 공정을 시뮬레이션하고 각 장비 간의 조화로운 작동 상태를 확인합니다. 공급, 레벨링, 성형, 용접, 절단 등의 공정이 걸림이나 단선 없이 원활하게 연결됩니다. 제어 시스템은 각 장비의 작동 속도와 매개변수를 정확하게 제어할 수 있으며 신호 피드백은 적시에 이루어집니다. 유압 시스템과 공압 시스템은 누출 없이 안정적인 압력을 갖습니다. 플라잉 커팅 카트는 강관 이송 속도와 일치하며 절단 길이는 정확합니다. 리어 액슬은 유연하게 스윙하여 성형 정렬 불량 및 겹침을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 시운전 과정에서 장비 막힘, 매개변수 편차 등의 문제가 있는 경우 연결 작업이 원활해질 때까지 조정 시간에 맞춰 기계를 정지하십시오.

3. 부하 시운전

연결 시운전이 검증된 후 부하 시운전을 수행하십시오. 시험 생산에는 적격 강철 코일(재질 Q235-X70, 판 두께 4-20mm)을 사용하십시오. 시험 제작 수량은 3~5개 이상이어야 합니다. 완성된 파이프의 치수 정확성과 용접 품질을 확인하십시오. 강관의 외경 오류는 ±0.2mm 이하이고, 벽 두께 오류는 ±0.1mm 이하이며, 나선형 용접은 슬래그 포함, 기공, 불완전 침투 및 기타 결함 없이 평탄하여 API 사양 5L 및 SY/T5037-92 표준을 충족합니다. 장비 작동 중 진동 및 소음은 기준(소음 85dB 이하)을 충족하며, 각 부품의 온도는 정상입니다(모터 온도 75도 이하, 베어링 온도 80도 이하).

나선형 파이프 기계의 설치 과정에는 무거운 리프팅, 높은 고도 작업, 전기 작업과 같은 고위험 링크가 포함됩니다.- 안전사고를 예방하기 위해서는 안전운전 규격을 엄격히 준수해야 합니다. 구체적인 요구사항은 다음과 같습니다.

• 호이스팅 작업 중에는 호이스팅 도구를 검사하고 자격을 갖추어야 하며, 호이스팅 계획은 설치 지휘관의 확인을 받아야 합니다. 허가받지 않은 인원은 호이스팅 구역에 진입하는 것이 금지됩니다. 호이스팅 중에는 부품의 충돌 및 미끄러짐을 방지하기 위해 안정적으로 작동해야 하며, 과적한 호이스팅은 엄격히 금지됩니다. 강철 와이어 로프는 단단히 묶여 있어야 하며 장비 표면을 보호하기 위해 기계와 접촉하는 부분에 나무 조각이나 헝겊을 고정해야 합니다. 리프팅을 위해 장비의 리프팅 러그를 사용해 보십시오.
• 전기 작업 중에는 임시 전원 공급을 차단해야 하며 "켜지 않음, 작업 진행 중"이라는 표시를 걸어야 합니다. 실시간 작업은 엄격히 금지됩니다. 선로의 연결은 표준화되어야 하며, 감전 사고를 예방하기 위해 접지 및 제로 연결 보호가 이루어져야 합니다. 전기 장비는 합선 및 화재를 방지하기 위해 수원 및 가연성 물질로부터 멀리 보관해야 합니다.
• 높은-고도 작업(높이 2m 이상) 중에 작업자는 안전 벨트와 안전 헬멧을 착용하고 안전한 비계를 설치해야 하며 높은 고도에서 물건을 던지는 것이 엄격히 금지됩니다. 도구와 재료는 떨어지지 않도록 단단히 고정되어야 합니다.
• 장비 설치 과정에서 장비 구조 및 설치 위치를 임의로 변경하는 것은 엄격히 금지됩니다. 조정이 필요한 경우에는 반드시 제조사 기술직원 및 설치 책임자의 확인을 받아야 하며, 불법적인 조작은 엄격히 금지됩니다.
• 공사현장에서는 흡연이 엄격히 금지되어 있습니다. 화재 예방 조치를 취하려면 충분한 소방-장비를 갖추어야 합니다. 작업자는 노동 보호 장비(안전 헬멧, 미끄럼 방지 신발, 보호 장갑)를 착용해야 하며, 불법 작업은 엄격히 금지됩니다.
• 시운전 과정에는 지휘와 운영을 담당하는 특별한 사람이 있어야 하며, 허가받지 않은 사람이 장비를 운영하는 것은 금지되어 있습니다. 비정상적인 상황 발생 시 즉시 기계를 정지하고, 전원 및 공기 공급원을 차단하고, 문제 해결 후 작업을 계속하십시오.

장비 설치 및 시운전이 완료된 후 설치 승인을 수행합니다. 승인에는 설치 단위, 사용자 단위 및 검사자가 참여합니다. 승인 내용 및 표준은 "나선형 파이프 기계 설치 및 승인 사양"과 장비 제조업체의 기술 요구 사항을 엄격히 따릅니다. 장비는 승인을 받은 후에만 공식적으로 사용할 수 있습니다.

1. 접수 내용

• 기초 승인: 기초 표면의 평탄도 및 수직성, 앵커 볼트 고정, 예비 구멍의 밀봉 품질, 매립 부품의 설치 정확도 및 기초 강도가 표준을 충족하는지 확인합니다.
• 장비 설치 승인: 각 장비의 설치 위치 및 연결, 구성 요소가 완전하고 손상되지 않았는지, 설치 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 성형기, 용접장치, 플라잉커팅카트 등 핵심부품의 설치정도와 작동상태를 중점적으로 점검합니다.
• 시스템 시운전 승인: 단일{0}}기계 시운전, 연결 시운전 및 부하 시운전 기록을 확인하여 장비가 안정적으로 작동하고 모든 매개변수가 표준을 충족하는지 확인합니다. 시험적으로 생산된-완제품 파이프의 품질은 업계 표준 및 설계 요구 사항을 충족합니다.
• 안전 승인: 안전 보호 시설, 전기 접지 및 소방 장비의 구성을 확인하여{0}}안전 사양을 충족하는지 확인합니다. 운영자는 완전한 자격을 갖추고 있으며 완전한 안전 운영 기록을 보유하고 있습니다.

2. 합격 기준

모든 승인 항목이 표준을 충족한 후 "장비 설치 승인 보고서"를 작성하고 모든 당사자가 서명하고 확인해야 합니다. 장비는 승인을 받은 후에만 공식적으로 사용할 수 있습니다. 부적합 항목이 있는 경우 기한 내에 수정해야 하며, 기준에 부합할 때까지 수정 후 다시 수락해야 합니다.{2}} 승인 과정에서 발견된 문제의 경우 적시에 제조업체의 기술 인력에게 피드백하여 장비 설치 품질을 보장하기 위한 수정 계획을 공동으로 수립해야 합니다.

1. 설치 참고사항

• 설치 과정에서 충돌, 긁힘 및 녹을 방지하기 위해 구성 요소를 보호해야 합니다. 정밀 부품은 보호 조치를 취하여 별도로 보관해야 합니다. 설치하기 전에 모든 기계 부품과 슬라이딩 표면을 닦고 청소하고 윤활유를 발라야 합니다.
• 볼트 조임은 너무 느슨하거나 너무 조이지 않도록 토크 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 너무 느슨하면 작동 중 장비 진동이 발생하고, 너무 조이면 볼트와 나사산이 손상됩니다.
• 전기선, 유압관, 공압관의 연결은 견고해야 하며, 누수 및 합선을 방지하기 위해 밀봉 및 절연 처리를 잘 해야 합니다. 잘못된 연결을 방지하려면 파이프라인 연결을 제조업체 표시에 따라 수행해야 합니다.
• 시운전 과정에서 한 번에 과도하게 조정하면 장비 손상이나 고장이 발생할 수 있으므로 매개변수를 단계별로 조정해야 합니다. 시운전 후에는 매개변수를 잠그고 기록해야 합니다.

설치가 완료된 후에는 공사현장을 청소하고 설치 도구 및 남은 자재를 정리하고 장비 청소를 잘하여 향후 운영 및 유지 관리에 좋은 조건을 조성하십시오.

2. 사후-유지보수 제안

• 장비를 사용한 후에는 매일 장비 작동 상태를 점검하고 장비 표면의 잔해물 및 용접 슬래그를 청소하고 윤활유 및 유압유의 오일 레벨을 점검하고 적시에 보충하여 구성 요소가 완전히 윤활되었는지 확인하십시오.
• 매주 볼트 조임 상태를 점검하고 용접 토치의 마모 상태를 점검하여 적시에 교체하십시오. 성형롤과 가이드장치의 마모상태를 점검하고 윤활을 잘하며 장비 내부의 이물질을 청소합니다.
• 매월 전기 시스템 및 유압 시스템에 대한 종합 검사를 실시하고 라인 및 파이프라인의 누수 및 노후화 문제를 조사하고 적시에 수리 및 교체합니다. 생산 품질을 보장하기 위해 장비 설치 정확도와 절단 정확도를 교정하십시오.
• 매년 장비 종합 검사를 실시하고, 심하게 마모된 부품을 교체하고, 장비의 녹 제거 및 부식 방지{0}}를 하고, 제조업체의 기술 인력을 초청하여 잠재적인 결함을 조사하도록 종합 검사를 실시합니다.
• 유지 관리 시간, 유지 관리 내용, 결함 상태 및 처리 결과를 기록하기 위해 장비 유지 관리 계정을 설정하면 나중에 추적 및 유지 관리에 편리하고 장비의 서비스 수명이 연장됩니다.

나선형 파이프 기계의 설치는 여러 전문 분야가 관련된 체계적이고 전문적인 프로젝트입니다. 이러한 설치 지침을 엄격히 준수하고 각 건설 링크를 표준화하며 설치 품질과 안전을 보장해야 합니다. 설치 과정에서 인력 협력, 품질 관리 및 안전 감독을 강화하고 장비 시운전 및 승인을 잘 수행하여 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 보장하고, 생산 효율성을 최대한 발휘하며, 후속 나선형 파이프 생산을 위한 신뢰할 수 있는 장비 보증을 제공해야 합니다. 이 지침은 다양한 나선형 파이프 기계의-현장 설치에 ​​적용됩니다. 설치 과정에서 특별한 문제가 발생하는 경우 장비 제조업체의 기술 담당자에게 적시에 연락해야 하며 설치 작업의 원활한 완료를 보장하기 위해 무단으로 처리하는 것을 엄격히 금지합니다.