튜브 제조 공정

튜브는 풀기, 성형, 용접, 연삭, 크기 조정, 교정, 길이 절단 및 절단을 포함한 공정을 통해 제조됩니다. 보다 세부적인 자동화 생산 공정에는 일반적으로 원자재 → 언코일링 → 세척 장치(옵션) → 전단 및 용접 기계(옵션) → 저장 장치 → 공급 가이드 → 성형 및 사이징 기계 → 고주파-빈도 용접 장비 → 성형, 사이징 및 교정 기계 → 플라잉 톱 → 밀링 머신(옵션) → 포장 기계 및 보조 롤러 컨베이어 등, 연속 성형 공정이 포함됩니다. 고주파수 튜브 제조 기술의 성숙으로 인해 보안문 및 창문, 계단 난간, 식수관, 식품위생관, 자동차 배기관, 머플러 배기관, 열교환기 튜브, 석유화학 파이프라인, 해양 파이프 등 다양한 분야에서 심리스 튜브를 대체하고 있습니다. 또한, 고주파수 튜브 제조 기술은 급수관, 화학, 비계, 도시 파이프라인, 석유, 식품, 자동차, 제지 및 공조 산업에서도 널리 사용됩니다.